一、防爆電機(jī)不能啟動(dòng)

a.靜止無(wú)聲

b.振動(dòng)、有異常聲響

可能原因：

1.電源未接通

2.三相電動(dòng)機(jī)缺相

3.定子繞組斷線(xiàn)

4.定子繞組相間短路

5.離心開(kāi)關(guān)或電容器損壞或電路不通

6.傳動(dòng)部分受阻或負(fù)載過(guò)大

處理方法：

1.檢查開(kāi)關(guān)、熔絲、接觸器接點(diǎn)、線(xiàn)路及防爆電機(jī)引出線(xiàn)是否接好

2.檢查電源、開(kāi)關(guān)、熔絲、連接線(xiàn)是否完好

3~4.修理繞組

5.修理或更換離心開(kāi)關(guān)、電容器、或是檢查修理連接線(xiàn)路

6.檢查、修理傳動(dòng)部分，檢查負(fù)載過(guò)大原因排除故障

二、空載能啟動(dòng)或在外力幫助下能啟動(dòng)，但啟動(dòng)遲緩、轉(zhuǎn)向不定

可能原因：

1.三相電機(jī)缺相

2.單相電機(jī)輔繞組電路故障:繞組斷線(xiàn)、離心開(kāi)關(guān)電路或觸點(diǎn)故障、電容器損壞或斷線(xiàn)

處理方法：

1.檢查電源及電路

2.檢查修理繞組、離心開(kāi)關(guān)、電容器或相應(yīng)的連接電路各部分

三、帶負(fù)載運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速低于額定值

可能原因：

1.負(fù)載太大

2.電源電壓太低

3.籠型轉(zhuǎn)子斷條

4.電路連接不牢、接觸不好

5.繞組接線(xiàn)錯(cuò)誤、線(xiàn)圈短路

處理方法：

1.檢查傳動(dòng)部分及工作機(jī)械是否有故障并排除

2.測(cè)量電壓，解決電源供電質(zhì)量

3.更換轉(zhuǎn)子

4.檢查、排除

5.修理繞組

四、防爆電機(jī)外殼帶電

可能原因：

1.接地線(xiàn)松動(dòng)或斷開(kāi)

2.繞組絕緣受損、或受潮，引出線(xiàn)碰殼

處理方法：

1.檢查接地線(xiàn)，接好

2.烘干，修理絕緣及更換引出線(xiàn)

五、防爆電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中聲響異常

可能原因：

1.缺相運(yùn)行

2.轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子上夾帶異物與定子或其它固定物相擦

3.軸承損壞或嚴(yán)重缺油

4.波行墊圈斷裂

5.離心開(kāi)關(guān)損壞

6.軸向竄動(dòng)太大

處理方法：

1.檢查電路各元件，排除故障

2.檢查定子內(nèi)膛及轉(zhuǎn)子有無(wú)凸出異物，軸承室是否磨損太大

3.清洗軸承、加腐滑脂

4.更換波形墊圈

5.修理或更換離心開(kāi)關(guān)

6.調(diào)整軸向竄動(dòng)量

六、防爆電機(jī)停轉(zhuǎn)、接通電源后又不轉(zhuǎn)，過(guò)會(huì)時(shí)間又可以啟動(dòng)

可能原因：

1.繞組短路

2.過(guò)載

3.熱保護(hù)器動(dòng)作

處理方法：

1.修理繞組

2.檢查傳動(dòng)部分及工作機(jī)械，排除故障

3.過(guò)熱或過(guò)電流后熱保護(hù)器動(dòng)作，冷卻后又復(fù)位

七、防爆電機(jī)異常振動(dòng)

可能原因：

1.軸頭彎曲

2.底腳松動(dòng)

3.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡破壞

4.電路、繞組故障

處理方法：

1.校直

2.固定底腳

3.校正動(dòng)平衡

4.檢查、修理電路或繞組

八、電流驟然增大、防爆電機(jī)冒煙、溫升過(guò)高

可能原因：

1.缺相運(yùn)轉(zhuǎn)

2.防爆電機(jī)過(guò)負(fù)載、傳動(dòng)部分被卡住

3.選用防爆電機(jī)功率過(guò)小

4.電源電壓太低或太高

5.防爆電機(jī)通風(fēng)道阻塞

6.防爆電機(jī)局部受潮絕緣損壞、繞組匝間、相間短路

7.離心開(kāi)關(guān)或電容器損壞

九、啟動(dòng)后防爆電機(jī)很快發(fā)熱，甚至燒毀繞組

可能原因：

1.繞組匝間、相間短路或接地

2.單相電機(jī)主、輔繞組相互接錯(cuò)

3.離心開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)在啟動(dòng)后不能斷開(kāi)，輔繞組長(zhǎng)期工作而發(fā)熱

處理方法：

1.檢查、修理繞組

2.檢查糾正接線(xiàn)

3.檢查修理離心開(kāi)關(guān)

處理方法：

1.檢查電源及線(xiàn)路

2.檢查工作機(jī)械及傳動(dòng)部分

3.核實(shí)更換電機(jī)

4.檢查電源

5.清除阻塞物

6.檢查繞組、修理

7.栓查、更換九、啟動(dòng)后防爆電機(jī)很快發(fā)熱，甚至燒毀繞組

十、防爆電機(jī)軸承過(guò)熱

可能原因：

1.軸承損壞

2.軸承油脂不好或用量不當(dāng)，油脂中有雜物

3.軸頭彎曲

4.軸承或軸承空磨損嚴(yán)重

5.皮帶太緊或聯(lián)軸器安裝不當(dāng)

處理方法：

1.更換軸承

2.更換油脂，填充量不宜超過(guò)軸承容積的70%

3.校直

4.將磨損件修復(fù)或更換

5.調(diào)整皮帶，校正聯(lián)軸器

電機(jī)運(yùn)行中噪聲

電機(jī)運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生不同的聲音，電機(jī)大小不同，結(jié)構(gòu)不同聲音會(huì)有明顯的不同。如果運(yùn)行中產(chǎn)生的聲音在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10069-2000“電機(jī)噪聲測(cè)量方法及噪聲限值 ”規(guī)定的范圍之內(nèi)，屬正常，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍均為噪聲，應(yīng)予以處理。

1.1軸承噪聲

經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)碾姍C(jī)，試運(yùn)行時(shí)會(huì)有明顯的軸承異聲，加注潤(rùn)滑脂即可解決，這是因?yàn)檫\(yùn)輸途中的顛簸，潤(rùn)滑脂從軸承部位流出造成的。

降低電機(jī)軸承噪音的主要方法是：注意軸承的選擇，注意軸承徑向游隙的大小，過(guò)大的徑向游隙會(huì)引起低頻噪音升高，總之，過(guò)小的間隙則會(huì)導(dǎo)致高頻噪音升高。對(duì)于噪音要求比較高的電機(jī)來(lái)說(shuō)，就要選用低噪音軸承，當(dāng)負(fù)載較小時(shí)，可以選用哪含油滑動(dòng)軸承，它的噪音和同尺寸的滾動(dòng)軸承相比一般可小10db左右。 

1.2機(jī)械噪聲

若電機(jī)發(fā)出低頻的“嗡嗡”聲，一般原因如下：

a) 內(nèi)蓋安裝時(shí)偏，電機(jī)軸磨擦內(nèi)蓋，這時(shí)的聲音是連續(xù)的，處理時(shí)可將內(nèi)蓋調(diào)換角度重新上緊。

b) 若在啟動(dòng)或停機(jī)進(jìn)出現(xiàn)斷續(xù)的“嗡嗡”聲，可以考慮是跑套，因?yàn)檗D(zhuǎn)速低時(shí)滾動(dòng)摩擦力相對(duì)大一些，軸承的滾珠在內(nèi)、外環(huán)滾道中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)外環(huán)或內(nèi)環(huán)旋轉(zhuǎn)的力相對(duì)大，如軸承室尺寸偏大，或軸頸尺寸偏小，外環(huán)或內(nèi)環(huán)就可能轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生斷續(xù)的摩擦聲。這時(shí)往往會(huì)伴隨斷續(xù)的振動(dòng)。若發(fā)生高頻響聲，可能是甩油環(huán)或擋水環(huán)松動(dòng)。

1.3振動(dòng)噪聲

電機(jī)振動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生明顯的噪聲，尤其是共振，處理這種問(wèn)題只有處理好振動(dòng)問(wèn)題。

1.4電磁噪聲

電磁噪聲是持續(xù)的斷開(kāi)電源立即消失的噪聲，和設(shè)計(jì)制造均有關(guān)系，設(shè)計(jì)時(shí)槽配合選擇不當(dāng)、制造時(shí)定子沖片片間壓力不當(dāng)、真空浸漆不到位等等，都可能產(chǎn)生電磁噪聲。處理時(shí)若重新浸漆沒(méi)有明顯改善就幾乎沒(méi)有辦法了。

電機(jī)抱軸

隔爆電機(jī)抱軸，多是因?yàn)閮?nèi)蓋和軸的間隙過(guò)小，運(yùn)行因發(fā)熱膨脹造成內(nèi)蓋和軸研死。發(fā)熱的原因主要是軸承過(guò)熱造成�，F(xiàn)場(chǎng)修理時(shí)須檢查電機(jī)軸是否彎曲，如彎曲須換軸，不彎曲更換零部件。現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)應(yīng)觀(guān)察軸承注油管是否有潤(rùn)滑脂，如沒(méi)有說(shuō)明沒(méi)有按要求加潤(rùn)滑脂，還要檢查軸承測(cè)溫裝置及繼電保護(hù)是否使用正常。

河南省南洋防爆電機(jī)主要生產(chǎn)YBX3,YBK3,YBJ,YBS,TYBPE等防爆電機(jī)和永磁同步電機(jī)，另外有高壓電機(jī)YKK，YKS，Y系列，ybx3系列等，歡迎來(lái)電垂詢(xún)！