(3) 繞組數(shù)據(jù)的測量: 查明繞組的結(jié)構(gòu)型式、并聯(lián)的導(dǎo)線根數(shù)、繞組的節(jié)距、并聯(lián)支路數(shù)、導(dǎo)線的直徑、線圈匝數(shù)、每槽導(dǎo)體數(shù)及絕緣等級。繪制繞組接線原圖或繞組展開圖 ,測量繞組的端部長度 ,*好留一支完整的

線圈作為制作繞線模的依據(jù); 記錄槽絕緣、槽楔、墊條等材料尺寸規(guī)格、絕緣等級、引出線的規(guī)格。

(4) 對于繞線轉(zhuǎn)子要詳細記錄轉(zhuǎn)子各部尺寸和圖形尺寸、包括鐵芯與并頭套間距離、線圈靠端部側(cè)的絕緣重疊長度等。

(5) 詳細記錄電動機故障部位原因及修理項目和要求。

2 電機機械部件的修理

(1) 電機風(fēng)扇、風(fēng)扇罩修理

電動機的外風(fēng)扇或風(fēng)扇罩損壞。應(yīng)該注意風(fēng)扇距風(fēng)扇罩、擋板以及緊固件的間距不小于風(fēng)扇直徑的 1 % ,至少為 1 mm ,以免產(chǎn)生摩擦和碰撞火花。如果更換外風(fēng)扇 ,鋁合金風(fēng)扇鎂的含量不能超過 6 % ,如果更換塑

料材料風(fēng)扇 ,應(yīng)該選用經(jīng)過防爆檢驗的備件。修理或更換風(fēng)扇罩的時候 ,其防護等級應(yīng)滿足防爆標準的要求。

(2) 隔爆殼體的修理

隔爆型電機殼體如果有裂紋 ,建議用新的相同零件更換; 如果發(fā)現(xiàn)隔爆面有小的缺陷 , 可以按照GB3836. 13 的要求進行修補。改變電機外表面的糙度、涂覆等應(yīng)考慮對電機表面溫度和溫度組別的影響。增安型電

機的外殼是防護性外殼 ,可以采用修理一般電氣產(chǎn)品外殼的工藝方法進行修理 ,以恢復(fù)其原來的外殼防護等級。允許對隔爆外殼作局部改造 ,如增加接線端子、增設(shè)引入裝置等。但這種改造須分別符合

GB383611,GB383612 ,GB3836113 的有關(guān)規(guī)定。

(3) 接線盒的修理

接線盒內(nèi)接線端子損壞 ,應(yīng)該用與原來零件相同質(zhì)量的備件更換。以保證不同電位、零件之間的電氣間隙、爬電距離和接線的緊固方式等要求。

(4) 電纜和導(dǎo)管引入裝置的修理

引入裝置中的彈性密封圈應(yīng)用相同尺寸和相同質(zhì)量的備件更換。隔爆電機引入裝置修理后 ,不得改變原設(shè)備引入方式 , 且須符

合 GB383611 , GB383612 有關(guān)要求。

(5) 電動機轉(zhuǎn)子和定子表面的修理

鑄鋁鼠籠轉(zhuǎn)子損壞 , 應(yīng)用與原轉(zhuǎn)子相同備件。允許采用刮削方法消除定子表面和轉(zhuǎn)子外表面的輕微損傷 ,但采用此種方法修理后 ,電機表面溫度應(yīng)符合 GB3836. 1 的有關(guān)規(guī)定。嚴重損壞的定子表面修理后 ,須

測定電機表面溫度 ,以確保電機表面溫度符合 GB3836. 1 的有關(guān)規(guī)定。

3 電機繞組修理的工藝要求

電機繞組損壞 ,*好用與原來繞組相同的備件更換 ,如果重新繞制則絕緣線、絕緣墊、繞制方式、浸漬劑和浸漬方式等都必須與原來零件相同 ,以保證繞組的溫度不超過標準的規(guī)定。增安型電機的繞組會直接影響

防爆性能 ,修理單位應(yīng)具有必要的資料和設(shè)備 ,否則應(yīng)由制造廠進行修理。

311 電機繞組拆線時的工藝要求

(1) 拔線方向一定要順鐵芯軸向方向 ,不可有角度 ,否則易把鐵芯端齒刮變形 ,產(chǎn)生扇張現(xiàn)象 ,也有可能將線圈卡在槽內(nèi)拔不出來。

(2) 拔線用力要適當 ,不可太猛 ,防止“破壞性”的拆除 ,否則 ,鐵芯齒被刮傷、歪傷歪斜甚至成整個鐵芯歪倒。

(3) 對于成型繞組 ,要防止拆除過程中使線圈變形過大 ,不可將銅線拉變形 ,戴面積不可有變化。

(4)鐵芯的通風(fēng)槽不準有堵塞現(xiàn)象 , 應(yīng)保證暢通。要求徹底清除槽內(nèi)殘余絕緣 ,尤其對于鐵心槽細長的繞組轉(zhuǎn)子 ,禁止用火燒鐵芯 ,以防鐵芯片間絕緣破壞 ,造成鐵芯短路發(fā)熱。用砂布和銼刀清除槽內(nèi)雜物時不可損傷

鐵芯 ,不許將槽口用銼刀挫大。

(5) 對于鐵芯和基座的油污 ,可用清洗機清洗 ,然后烘干處理。

(6) 要檢查鐵芯的齒端板是否有開焊和損壞 ,對于鐵芯出現(xiàn)的燒結(jié)鐵瘤 ,要先修復(fù)好 ,并經(jīng)鐵損耗試驗合格后再噴絕緣漆保護。

(7) 如果繞組絕緣太硬難于拆卸 ,可采用通電加熱、烘房加熱或丙酮熔解后再進行拆卸。

312 電動機繞組連接和引出線的工藝要求

(1) 定子三相引出線應(yīng)選在靠近出線盒部位 ,使引出線的長度*短 ,高壓電機不許采用兩個相鄰線圈的引出線作為三相的引出線。

(2) 要求焊接嚴密牢固 ,表面光潔 ,連接面部應(yīng)小于導(dǎo)線截面 ,并頭套的開口進錫孔應(yīng)朝上 ,下層端線的彎曲應(yīng)朝下 ,帶風(fēng)葉的轉(zhuǎn)子并頭套應(yīng)焊接牢固 ,風(fēng)葉平整均勻。

(3)引出線的絕緣包扎要求緊密、無空隙 ,轉(zhuǎn)子并頭套絕緣應(yīng)包扎整齊 ,方向一致。

(4) 引出線的接線端子應(yīng)保證爬電距離和電氣間隙符合 GB3836. 1 的有關(guān)要求。

313 電動機繞組浸漆時的工藝要求

對繞組進行浸漆處理時 ,宜采用真空壓力浸漆工藝 ,禁止采用涂刷、噴灑或澆漆等方法。為了保證浸漆質(zhì)量 ,應(yīng)注意電氣設(shè)備浸漆前的清洗質(zhì)量。

4 修理后的檢查

煤礦防爆電機修理后要進行檢查 ,檢查和試驗項目須符合 GB3836. 13 的有關(guān)規(guī)定。

411 機械方面的檢查和試驗

(1) 外殼: 對于隔爆型電機應(yīng)該檢查隔爆接合面的間隙是否符合產(chǎn)品原圖紙或防爆標準的規(guī)定 ,如果外殼是新制的 ,還應(yīng)按照標準進行水壓試驗 ,檢查隔爆外殼的機械強度。如果是在原來的外殼上進行局部機械加工,則

不必進行水壓試驗。其它防爆類型電機的外殼是防護性外殼 ,這類外殼修理后主要是檢查防護等級和機械強度是否降低。

(2) 風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、接線盒、電纜引入裝置等應(yīng)按標準要求進行檢查。

412 電氣方面的檢查和試驗

(1) 繞組: 修理防爆電機常需要更換繞組 ,有些情況下僅僅需要對潮濕的繞組進行干燥處理。繞組的修理質(zhì)量不但影響電動機的電氣性能指標 ,而且影響電動機的防爆性能。繞組更換后應(yīng)該用電橋或其他方法測量各相

的電阻 ,相電阻或線電阻應(yīng)該平衡。用搖表測量各繞組間以及對地的絕緣電阻 ,并且進行繞組對地、相間絕緣耐壓試驗。對于原來的繞組 ,在進行耐壓試驗時試驗電壓應(yīng)該降低(試驗電壓的 80 %) 。

(2) 電動機空載試驗和降低電壓下堵轉(zhuǎn)試驗。

(3) 如果需要 ,應(yīng)進行型式試驗或部分型式試驗項目。對于增安型電動機 ,應(yīng)進行溫升試驗。

通過對煤礦防爆電機修理技術(shù)要求的探討 ,可以指導(dǎo)修理廠實際操作 ,隨著煤礦防爆電機產(chǎn)品的不斷發(fā)展 ,防爆電機修理技術(shù)也在不斷提高 ,希望修理廠不斷應(yīng)用新技術(shù) ,更好地提高防爆電機修理質(zhì)量 ,確保煤礦生產(chǎn)的

安全性。